加水量及方法。一般大概精矿粉处在较高水分（〉8%）的情况下，混合机无需加水。但如果精矿粉因储存时间较长，处在水分较低（〈7%）的时候，在混合时应加水预湿，使混合料有合适的水分，才能造好球。但这时加入的水量要适宜，一般为1%～2%，如加入的水量过大时，会易于制粒，而降低混匀效果。并且应将水喷到料面上，不应该把水直接碰到筒底，否则会造成混合料水分不均及圆筒壁粘料，降低混匀效果。
加水方法∶在进料端加水量应多一些，而出料端应少些。
给料量。圆筒混合机的给料量应做到均匀，否则会造成混合机充填率的变化，而引起混匀效果及造球质量的波动。
混合机的给料量要适宜，且要均匀，稳定不应过大或过小，也不可忽大忽小，在满足生产的前提下，应选择合理的给料量，对提高混匀效率是有利的。
所谓冷矿流程，是指热烧结矿经机尾破碎筛分后，进入冷却设备进行冷却，经二次筛分，成品矿再进入高炉矿槽。也有的厂家在烧结矿冷却后采用二次破碎。多段筛分、进一步整粒的流程
其工作原理：电动机经联轴节通过减速机来带动圆盘，圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料，排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。
当电动机带动叶轮旋转时，空气从两侧进风口进入，虽叶轮旋转，在离心力的作用下，从叶轮中心被甩向边缘，以较高速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时风机在进风口处形成一定的真空度（负压），使空气经台车上的料面、风箱、除尘管、多管除尘器而进入风机。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断地经叶片间的流道蜗壳向排风管流出，使烧结过程得以进行。
国内外试验研究与生产实践一致表明，一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此，良好的原料准备是球团过程中主要环节，以满足球团生产对原料的要求。（1） 对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明，细粒原料在球团过程中的优点越来越明显，因此，无论使用什么种类的含铁原料，都必须有严格的粒度要求，以保证生球质量。实践证明，含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。粒度果醋，对生球和球团矿强度都有不利影响。粒度过膝，难于脱水，是干燥造成工艺复杂化。因此含铁原料的额粒度要适宜。国外要求造球物料中小于0.044mm（-325目）的达到60%以上，或者小于0.074mm（-200目）的细粒级应达到90%以上。用含铁物料的比表面积表示物料粒度时则要求精矿粉比表面积为1300～2100cm2/g。
| 姓名： | 刘经理 ( 销售经理 ） |
| 手机： | 13722275300 |
| 业务 QQ： | 429627521 |
| 公司地址： | 河北省保定市东三环与保新路交叉口 |
| 电话： | 0312-5996691 |
| 传真： | 0312-5996691 |
